Principalmente incluyen materiales a base de papel (como papel estucado, papel kraft, papel corrugado y papel especial), materiales plásticos (como PP, PE, PVC y PET), así como metal, vidrio y materiales compuestos (como película compuesta de aluminio y plástico). La elección depende de las características del producto y los escenarios de uso.

La impresión offset es adecuada para cajas y carteles a color de alta precisión y gran volumen; la flexografía es adecuada para materiales en rollos grandes, como bolsas de plástico y cajas de cartón corrugado; la impresión en huecograbado es adecuada para bolsas de envasado de alimentos y cajas de cigarrillos que requieren una textura gruesa; la serigrafía se puede utilizar en superficies irregulares (como tazas y juguetes); la impresión digital es adecuada para embalajes personalizados de pequeños lotes.

Es necesario asegurar que la resolución de la imagen sea ≥300dpi, usar el modo de color CMYK, reservar un área de sangrado de 3-5 mm, evitar el uso de colores claros o degradados para texto pequeño, convertir el texto importante a curvas y considerar la adaptación del material (como el uso de colores planos para texto de color claro sobre papel oscuro).

La impresión tradicional (como la impresión offset y la impresión en huecograbado) tiene una cantidad mínima de pedido mayor (por ejemplo, ≥500 para cajas de cartón, ≥1000 para cajas de colores); la impresión digital no requiere la fabricación de planchas, y la cantidad mínima de pedido puede ser tan baja como 1, lo que la hace adecuada para la personalización de pequeños lotes.

Principalmente, se deben a diferencias en los equipos, materiales y lotes. Es difícil evitarlas por completo, pero las diferencias de color se pueden reducir proporcionando muestras físicas, pruebas previas y especificando colores planos (como los colores Pantone).

La resistencia a la compresión se prueba con una máquina de prueba de presión; la resistencia a la humedad se prueba simulando un ambiente de alta humedad con una máquina de prueba de humedad; la prueba de caída verifica si hay daños al dejar caer los paquetes desde cierta altura; la prueba de sellado verifica si hay fugas de aire en los envases sellados. Se pueden solicitar informes de pruebas de terceros (como las normas ISTA) a la impresora.

Incluyen plásticos degradables (PLA, PBAT), materiales reciclados (papel reciclado, plástico reciclado) y alternativas sin plástico (papel kraft, moldeo de pulpa de bambú). Los plásticos degradables cuestan entre un 30 % y un 50 % más que los materiales comunes; el coste de los materiales reciclados es similar al de los materiales vírgenes; algunos materiales sin plástico tienen un coste comparable al de los envases de plástico similares.

Los estilos simples (como las cajas de cartón comunes) tardan entre 7 y 10 días, mientras que los estilos complejos (como las cajas de colores con bronceado, UV y otros procesos) pueden tardar entre 10 y 15 días, incluyendo la confirmación del diseño (1-3 días), la prueba (2-5 días), la producción en masa (3-10 días) y la logística (1-3 días).
 

Los lotes pequeños son adecuados para la impresión digital, que no requiere la creación de planchas, pero tiene un coste unitario más alto que la impresión tradicional. Para el uso masivo a largo plazo, la impresión tradicional es más rentable, ya que cuanto mayor es el lote, menor es el coste unitario.

Evite usar colores claros (como el amarillo) o degradados para texto pequeño, ya que puede que no se impriman con claridad. El texto importante debe convertirse a curvas para evitar errores de impresión debido a la falta de fuentes. Se recomienda usar colores planos (como el bronceado) para texto claro sobre papel oscuro para mejorar la legibilidad.